Milk run

Mechanika działania

Kierowca lub robot cyklicznie objeżdża stanowiska, zaopatrując je. Pojazd odbiera dostawy, dowożąc jako jedną przesyłkę.

Schematy operacyjne:

• Dystrybucja od magazynu: pojazd załadowany produktami do odbiorców, zostawia towar, odbiera opakowania zwrotne.
• Zaopatrzenie produkcji: pojazd z pustymi pojemnikami, zostawia u dostawców, zabiera pełne.

Wdrożenie milk run wymaga planowania: optymalnej trasy, częstotliwości kursowania, liczby pojazdów, marginesu opóźnień i czasu dostawy. Logistyk wyznacza te elementy dla efektywności. Optymalnie, milk run obejmuje 2-10 dostawców dla efektywnego wykorzystania pojemności.

Milk run redukuje koszty i przyspiesza zaopatrzenie. Optymalizuje logistykę, redukuje zapasy, zwiększa płynność dostaw, obniża koszty transportu. Zapewnia ciągłość dostaw (brak przerw w produkcji), minimalizuje czas oczekiwania na materiały, redukuje zapasy magazynowe i wymaganą przestrzeń.

Milk run stosuje się, gdy ładunek jest rozproszony, a osobny transport byłby kosztowny i czasochłonny.

Logistyka milk run wykorzystuje rozwiązania: WMS (zarządzanie magazynem/przepływem ładunków), RFID (planowanie dostaw) i oprogramowanie logistyczne (optymalne trasy). WMS podnosi efektywność milk run i kontroluje stan magazynowy.

Cykl milk run może napotkać zakłócenia w terminowości. Wymaga monitorowania dostawców, planowania dostaw i optymalizacji tras. Powodzenie zależy od planu tras i wyboru dostawców, bazując na lokalnych kryteriach.