Logistyka produkcji to system zapewniający efektywny przepływ materiałów w procesie wytwórczym, łączący zaopatrzenie i dystrybucję. Obejmuje planowanie, organizację i kontrolę procesów od surowców, przez etapy przetwarzania, po magazynowanie wyrobów. Głównym celem jest ciągłość produkcji, minimalizacja zapasów w toku, redukcja kosztów oraz zoptymalizowany przepływ materiałów, skracający czas realizacji (lead time).
Kluczowe procesy to:
- Zaopatrzenie w surowce i materiały
- Planowanie produkcji
- Zarządzanie zapasami
- Transport wewnętrzny
- Kontrola jakości
- Składowanie wyrobów gotowych
Logistyka zwiększa efektywność i redukuje koszty operacyjne. Minimalizuje przestoje, niedobory, maksymalizuje wykorzystanie zasobów i eliminuje wąskie gardła, obniżając koszty magazynowe.
Metody optymalizacji
Optymalizacja obejmuje Lean Manufacturing (minimalizacja zapasów Just-In-Time, skrócenie przezbrojeń, eliminacja zbędnego transportu), automatyzację i robotyzację (usprawnienie załadunku/rozładunku, kompletacji, optymalizacja przestrzeni przez automatyczne magazyny) oraz systemy wsparcia (WMS do zarządzania zapasami, Big Data dla efektywnej analizy danych). Wszystko to zwiększa produktywność przy niższych kosztach i większej niezawodności.
Korzyści logistyki produkcji: wzrost wydajności, redukcja kosztów (operacyjnych, magazynowych, transportu), minimalizacja przestojów, szybsze dostawy, optymalizacja przestrzeni magazynowej.
Optymalizację zaczyna się od analizy procesów, zbierając dane o przepływie, czasach, zapasach, kosztach. Określa się mierzalne cele i bada etapy dla identyfikacji opóźnień.